公司致力于先進(jìn)、高效焊接方法推廣，擁有多年從事釬焊、激光焊、電子束焊、超聲波焊、電阻焊工藝專家，可針對以上方法，開展專業(yè)培訓(xùn)。

      1.釬焊技術(shù)：釬焊是一種特殊連接工藝，依靠液化狀態(tài)的釬料充分浸潤構(gòu)件表面并固化連接。該方法適用于精密裝配、復(fù)雜構(gòu)件，對金屬組織和機(jī)械性能影響小、變形小、尺寸精確；連接材料廣泛，可進(jìn)行同種金屬或異種金屬連接；可進(jìn)行多件釬焊，焊接效率提高。主要應(yīng)用于精密儀表、電氣零部件、航天構(gòu)件、容器管件、鉆頭刀具等。

      2.激光焊接技術(shù)：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效焊接工藝，具有焊接速度快、材料熱影響區(qū)小、變形小、精度高；連接材料廣泛，可進(jìn)行同種金屬或異種金屬連接；作業(yè)環(huán)境好、易于自動化集成等特點。激光工藝廣泛，有激光深熔焊、激光電弧復(fù)合焊、激光熔覆、激光釬焊、激光點焊、激光遠(yuǎn)程飛行焊、激光切割、激光清洗、激光淬火等。主要應(yīng)用于航空航天、精密制造、汽車零部件、新能源電池、電子工業(yè)、電力能源、醫(yī)療器械、船海工程、壓力容器等。

      3.電子束焊接技術(shù)：電子束焊接是利用加速和聚焦的高能量密度電子束碰撞工件表面，使其熔化實現(xiàn)焊接。一般在真空中焊接，焊接不易氧化質(zhì)量好、熱變形小、熔深較深、工藝重復(fù)性好。主要應(yīng)用于航空航天、原子能、國防軍工、汽車、電氣儀表、工業(yè)機(jī)械等。

      4.攪拌摩擦焊技術(shù)：摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。但由于焊接的對象主要是回轉(zhuǎn)形零件，實際應(yīng)用很少。攪拌摩擦焊不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀（如帶螺紋圓柱體）的攪拌針(welding pin)伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化，可應(yīng)用于平直焊縫、環(huán)焊縫等多位置焊接。攪拌摩擦焊具有焊接殘余應(yīng)力低，焊接工件不易變形；能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置焊接；工藝要求簡單，不需添加焊絲，不需焊前清理氧化膜、不需要保護(hù)氣體；可焊接熱敏感材料、異種材料；焊接環(huán)境好，易于機(jī)械化、自動化集成。主要應(yīng)用于航空航天、軌道交通、船舶、汽車、電子、電力等行業(yè)。

      5.超聲波焊接技術(shù)：超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接具有材料不熔融、不影響金屬特性；焊接后導(dǎo)電性好；對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；焊接時間短，不需任何助焊劑、焊料、氣體；環(huán)保安全，易于自動化集成。主要應(yīng)用于：汽車、新能源電池、電子通訊、電器等行業(yè)。

      6.電阻焊技術(shù)：電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。電阻焊具有工藝簡單、不需要填絲及保護(hù)氣體；速度快、效率高；熱影響區(qū)小，焊接變形小，不需矯正；操作簡單，易于自動化集成。主要應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、軌道交通、電器等行業(yè)。